贵州不锈钢管管道安装方法错误怎么解决

问题描述：不锈钢管与碳素钢管直接接触，或用铁榔头敲打不锈钢管，或不锈钢管焊接后不酸洗焊缝，或在焊缝上打号，或焊缝不合格多次返修等。
问题原因：不锈钢管与碳素钢直接接触。或用铁榔头敲打不锈钢管都会破坏表面氧化层形成腐蚀。不锈钢管焊接时不清洗坡口，坡口表面存在着杂物，会影响焊条与管道接合的严密性。如果在焊缝上打号，也会破坏不锈钢表面的氧化膜，形成腐蚀。为清除焊缝表面的附着物形成新的氧化膜，焊缝焊接后应进行酸洗钝化处理。
正确方法：(1)为防止破坏氧化膜而引起腐蚀，保护不锈钢管外表面的氧化膜，运输时应用木板隔垫，敲打不锈钢管时应用不锈钢或硬度低于不锈钢的铝及其合金制成的榔头。
(2)不锈钢管道的安装应尽量扩大预制量，力求做到整体安装。
(3)为防止由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工。安装前应对管子、阀件进行认真清洗、检查，如设计有特殊要求，需按要求处理。
(4)不锈钢管一般不宜直接与碳素钢管件焊接，当设计要求焊接时，必须采用异种钢焊条或不锈钢焊条。
(5)不锈钢管与碳钢制品接触处应衬垫不含氯离子橡胶、塑料、红柏纸或在钢法兰接触面涂以绝缘漆。因为不锈钢管直接与碳钢支架接触或当采用碳钢活套法兰连接时，碳钢制品腐蚀后铁锈与不锈钢管表面长期接触.会发生分子扩散，使不锈钢管道受到腐蚀。
(6)不锈钢管道应尽量减少法兰个数。法兰不得设在主要出人口及门的上方，工作压力较大的管道在法兰连接处应设置防护罩以防造成安全隐患。由于不锈钢管道输送的介质多数是腐蚀性的，泄漏后将会对人造成伤害。
(7)不锈钢管的酸洗和钝化:管子在预制加工、焊接和热处理过程中，管子表面的氧化膜会遭受破坏或氧化。在加工、安装过程中有可能使碳素钢或其他不耐腐蚀物的颗粒粘附在不锈钢的表面上.从而引起局部腐蚀。为了除去管子和焊缝表面的附着物，并使其形成一层新的氧化膜.在焊接或热处理后应进行一次酸洗钝化处理。酸洗钝化处理的步骤如下:
清除附着的油脂一酸洗处理一冷水冲洗一钝化处理-冷水冲洗-吹干
(8)不锈钢管的安装应符合下列要求。
1)不锈钢管安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油渍及其他污物。管子表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并应进行酸洗或钝化处理。
2)不锈钢管不允许与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫人不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。
3)不锈钢管路较长或输送介质温度较高时，在管路上应设不锈钢补偿器。常用的补偿器有方型和波型两种，采用哪一种补偿器.要视管径大小和工作压力的高低而定。
4)当采用碳钢松套法兰连接时，由于碳钢法兰锈蚀后铁锈与不锈钢表面接触，在长期接触情况下，会产生分子扩散，使不锈钢发生锈蚀现象。应在松套法兰与不锈钢管之间衬垫绝缘物，绝缘物可采用不含氛离子的塑料、橡皮或石棉橡胶板，以防腐绝缘。