大口径不锈钢管生产工艺中三个关键设备你是否知道呢?

　第一个设备是气体保护光亮退火炉：它有2个部分组成，分别是光亮退火炉炉体和氨分解成套装置。 光亮退火炉炉体的主要结构由圆形截面马弗罐组成，分别采用两侧和底部布置高温发热丝的加热方法。它操作安全，维修方便和控制可靠，炉温均匀(温度可达1160℃)，冷却速度快，从而保证了防止碳化铬的重新沉淀析出，使得所有碳化铬完全溶入奥氏体基体内，改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织，真正达到固溶处理的目的。

　　第二个设备是多辊式冷轧管机：它是国内制造卫生级无缝大口径不锈钢管关键设备。它被冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.03-0.06mm，管内外表面光洁度Ra≤0.9μm，并可制作到壁厚0.6mm。然后经过抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.3μm(如面丝)。 冷轧后的大口径不锈钢管最大的缺点就是：不宜扩口、弯曲，严格地说是不符合国家生产标准的，所以要进行热固熔处理简称(退火)。

　　第三个设备是冷拔管机：当圆钢穿孔后它就被叫做荒管，我们见到的荒管一般Ф60*6mm或Ф100*8mm。而工业用的卫生级大口径不锈钢管从Ф15*1mm至Ф200*5mm，因此需要扩管与拉小管，需要冷拔管机来进行。