最新焊接钢管的验收标准

传统管道焊接的焊接工艺,为厚壁焊管管道焊接提供了 一种高效率，低耗材，低成本的焊接方法。大口径厚壁焊管焊接接头的外表面和内表面均没有裂纹，弯曲角150、证明焊件具有良好的弯曲性能，可承受单次较小弯曲半径的弯曲变形而不发生开裂。
厚壁焊管生产特点生产设备轻巧，投资少，建设速度快，焊接方法简便，产品规格范围宽，尺寸精度高、壁厚偏差小、表面平滑、成材率高。在大批量生产的情况下，焊管比无缝管成本低20%以上。近年来国内采用的“焊接冷轧”生产焊管工艺，厚壁焊管用冷轧卷板按规格要求纵剪、成型后，经多枪氩弧焊机焊接成管，再经冷轧(拔)，使焊缝的各项性能指标可以与母材基本一致，产品质量明显提高。

质量控制措施为：

1、焊接前质量控制

1)首先要把好原材料质量关，经检验合格后方能正式进入施工现场，坚决杜绝使用不合格钢材。

2)其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品，储存和烘焙制度是否执行，发放的焊接材料表面是否清洁无锈，焊条的药皮是否完好、有无霉变。

3)再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物，这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。

4)选择合适的焊接方法，应实行先试焊、后施焊原则。

2、焊接中的质量控制

1)根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。

2)对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。

3)预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。